Jaké jsou metody zpracování měděné trubice?

Existuje mnoho metod zpracováníměděné trubice, ale mohou být shrnuty do dvou kategorií: zpracování horkých a zpracování chladu. Například metody, jako je vytlačování, aby se trubice mohla a šikmé válcování a perforace vytápějí trubice na teplotu daleko nad rekrystalizační teplotou mědi pro zpracování deformace, aby se získaly trubice. Trubkové sochory jsou vyrobeny z potrubí válcováním chladu a studenou při pokojové teplotě. Tento tradiční proces se používá již mnoho let. Metoda krmení sochorů se stále používá. Toto je tradičníměděná trubiceMetoda krmení sochory. Jeho výrobním procesem je roztavit elektrolytickou měď do pevných kulatých ingotů, poté ji zahřát nad 850 v topné peci a vytáhnout ji do zkumavek jeden po druhém v extrudéru a poté studená nebo vícepásmová lineární natahování na trubici potřebnou pro natažení disku.

Extruze je rozdělena do poměru vysokého vytlačování a poměru nízkého vytlačování, které mají zdokonalenou strukturu zrna a dobrou kvalitu povrchu. Trubkové sochory extrudované s vysokým poměrem vytlačování mají menší velikost a tenčí v tloušťce stěny a mohou být přímo zpracovány na souvislém přímém stroji nebo na protahovacím stroji; Extruze s nízkým vytlačováním může použít velké ingoty k vytlačování velkých trubkových sochorů a poté pro zpracování prodloužení pomocí chladného válcovacího mlýna. U ingotů stejné velikosti a specifikací vyžadují vysoké poměry extruze větší tonáž vytlačování a tolerance tloušťky extrudované tloušťky trubice je velká.

V současné době je v Číně velmi oblíbená metoda krmení sochorství a válcování sochorů. Jedná se o novou metodu krmení sochoru, která se objevila v 90. letech. Jeho výrobním procesem je snížit horizontálně odlité duté trubice do pevné délky a poté ji přímo odeslat do válcovacího mlýna na tří-válce, aby se rozvinula menší průměrem měděné trubice. Protože válcovací mlýn se třemi válečkami může být válcovánměděná trubiceNeohmotné, je snadné jej převrátit do cívky online. Jeho charakteristiky jsou krátký výrobní proces, odstranění procesů opětovného zahřívání a vytlačování a má výhody při úspoře energie, snížení investic do zařízení a snižování nákladů.